消失模生产线｜精密铸造，复杂铸件高效成型

消失模铸造（又称气化模实型铸造）是一种近净成形的先进工艺，以泡沫塑料为模型，干砂负压造型，高温浇注时模型气化消失，金属液填充型腔成型。消失模生产线实现了消失模铸造全流程自动化，具有铸件精度高、表面光洁、无分型面、设计灵活、绿色环保等优势，特别适合复杂结构、大型、薄壁铸件生产。 消失模生产线分为白区（泡沫模型制备）、黑区（造型浇注冷却）、砂处理系统三大部分。白区设备包括预发机、成型机、烘干房、涂料搅拌机等，实现泡沫珠粒预发、模型成型、烘干、涂挂涂料等工序自动化；黑区设备包括震实台、负压系统、浇注平台、冷却床等，完成造型、浇注、冷却、落砂等流程；砂处理系统负责旧砂冷却、磁选、筛分、除尘，实现旧砂循环利用，回收率可达92% 以上。 相比传统砂型铸造，消失模铸造无需砂芯、无分型面、铸件尺寸精度高（±0.1mm）、表面粗糙度低，可减少后续打磨加工量 30% 以上；同时材料利用率提升 15%–20%、生产周期缩短、劳动强度降低、粉尘废气少，符合绿色铸造发展方向。广泛应用于汽车、工程机械、阀门、管件、泵体、箱体等复杂铸件批量生产。 我们专注消失模生产线研发制造，可提供全自动、半自动、简易型不同配置产线，适配500kg–20 吨 / 件不同重量铸件，设备自动化程度高、运行稳定、维护简便、性价比高，助力企业提升铸件品质与生产效率，降低生产成本。